时间:2016-12-18 14:54来源:未知
  •   巴陵石化合成橡胶事业部设备运管中心严格检测表明,SEBS装置凝聚釜滑动轴改造后运行平稳,连运最长时间达10个月,实现提质、增产、降本“一举三得”。
     
      该事业部共有热塑橡胶生产凝聚釜33台,凝聚釜搅拌轴的滑动轴承均为尼龙材质。因其耐热效果较差,导致滑动轴承在运行高温下熔融脱壳损坏,平均使用周期仅为4个月,严重影响凝聚装置长周期运行。同时,损坏的黑色尼龙颗粒还会随胶粒和水进入到后处理工序,堵塞后序设备,并混入产品,影响产品质量。凝聚釜频繁检修,不仅影响装置产量,还增加检修人力、物力及维修成本。
     
      今年初,该事业部设备运管中心成立凝聚釜滑动轴承改造攻关小组,发挥设备专业整合优势,用持续改进工具,对以往各凝聚釜出现的问题进行汇总、分析和整合,确定改进方向。他们瞄准轴承材质关键根源尝试改型,将尼龙改成耐热性及润滑性优良的聚四氟乙烯复合材质,并制定项目行动计划表,率先在SEBS车间凝聚釜试点。
     
      经持续攻关,反复优化,滑动轴承改造试点效果良好,后陆续在3个车间推广。根据当前运行状况研判,预计使用周期可延长至1年以上,轴承每年更换次数可由3次降至1次,不仅促进装置增产提质,而且每年可节约维修费用80多万元。